微孔过滤器的使用注意事项

   

      微孔过滤器使用前必须检查配件和密封圈是否安全， 有无损坏，然后按要求把它装好。 

     
      新的微孔过滤器必须用清洁剂洗干净（请不要用酸类清洗）洗净后用高温蒸汽杀菌、消毒，洗净的过滤器进出口要包封好，避免污染。 

     
      微孔过滤器安装时进出口不要接反，一般原则外进内出（滤芯） 。 

     
      新的微孔过滤器滤芯是生产厂家在洁净的生产厂房内用塑料袋封装的，未使用切勿撕破塑料包装。 使用要求较高的滤芯，应先测气泡点检查滤芯完整性，安装好后要经过高温蒸汽杀菌消毒。滤芯插入时，一定要垂直，插入时先用无菌水或经过过滤的滤液湿润一下密封圈，以减少插入时的摩擦阻力。222滤芯插入口后，再用压板扣住尖端翅片，拧紧螺丝不动即可。226 接口的滤芯插入后，应选90度卡紧。

      当过滤的液体进入微孔过滤器时，应打开过滤器上面的放气阀，让液体充满滤器内。 

      微孔过滤器筒体的压力表是显示过滤器内液体的压力，如果是二级过滤，第一道过滤器压力表指数稍小一些是正常现象，随着使用时间的增长，他们的压差会增大，流速减少，这说明滤芯孔隙大多已被堵塞，就要清洗或更换滤芯。 

      在过滤时，使用的压力一般在 0.2Mpa左右，能满足生产需要就可以了，随着时间与流量的增加，滤芯微孔被堵塞，压力将会增加，一般不要超过 0.3Mpa， 反冲洗滤芯，一定要用无菌水，否则会污染滤芯，反冲洗方法。原出口变进口，把无菌 水反方向打进（要注意关闭原液过滤管道） ，打开排污口，操作人员看到滤液明显好转为宜。 微孔过滤器不用时，应尽量把滤液放光，滤液不宜隔夜存放。停机时间不长时一般不要打开微孔滤器，不要拔掉滤芯，停机时间长，在再次使用前一定要清洗滤芯和滤器。

 

      袋式过滤器的使用说明

       袋式过滤器在日常生活中，无论是在家里还是在生产企业、商业楼宇、景观喷泉、农业灌溉的的地方，想必大家都经常会见到各式各样的过滤器或过滤系统，在平时常见的过滤器和过滤设备如：石英砂过滤器、袋式过滤器、篮式过滤器、网式过滤器、不锈钢过滤器、活性炭过滤器、卫生级不锈钢过滤器、反渗透、超滤、微滤、纳滤等；袋式过滤器的使用注意事项：

     1、设备的最大设计压力应该为1.0Mpa；

     2、要选择相同型号的密封圈进行更换；

     3、如果要更换密封圈的话一定要注意，如果是老化或者破损的设备一定要及时更换；

     4、设备不使用的时候一定要将O型密封圈取出擦拭干净，避免残留的污染物附着在其表面，导致密封性变差；

     5、使用的使用一定要注意将O型密封圈准确放入设备，避免挤压导致密封圈变形；

     袋式过滤器是一种新型的过滤系统，过滤机内部由金属网篮支撑滤袋，液体由入口流进，经滤袋过滤后从出口流出，杂质被拦截在滤袋中，更换滤袋后可继续使用。在选用袋式过滤器前，需要收集以下工艺参数：介质名称、操作温度、操作压力、设计温度、设计压力、截留颗粒大小、流量、粘度、允许压降、固含量、更换周期等。滤袋材质的选用是袋式过滤器最先考虑的因素。滤袋材质选用的成败将直接影响过滤的效果。错误的滤袋材质将导致物料的污染及过滤效果的下降。材质选用主要考虑的是滤袋和操作介质兼容性的问题。一般通过操作介质的特性、设计温度、设计压力、酸碱度和操作条件（如是否需要耐受蒸汽，热水或杀菌化学品等），逐一评估，并剔除不适用之滤材，即初选出可用滤材。用途也是一个重要的考虑因素，比方药品、食品或化妆品用之滤材必须是FDA 准许的材质；超纯水则须挑选纯净、不含有释出物会影响比阻抗的滤材；过滤气体则须挑选疏水性材质以及是否需要“卫生级过滤”设计等等。根据工艺提出的截留颗粒大小及厂商提供的滤袋的效率曲线选用合适的滤袋孔径。再此不得不提到两个过滤的概念，就是绝对过滤和相对过滤。

    袋式过滤器的应用广泛，得到了很多行业的亲睐，我们在选择的时候可以参考以上的资料，选择适合自己的过滤器。

    钛棒过滤器使用注意事项及清洗方法

钛棒过滤器采用不锈钢材料作外壳，内部滤芯为钛管，具有质地轻、耐高温、高压、强酸、强碱、耐腐蚀，滤芯可反复再生使用等特点，是采用粉末冶金方法将钛金属粉末未通过高温烧结的方法加工制成的空心滤管，它广泛地应用于食品、饮料、医药、化工等行业的液固分离，在制药行业尤其适用于大输液和针剂生产线中的脱碳过滤。钛棒过滤器此系列产品具有结构紧凑造型美观按GMP标准生产，管件连接采用国际标准快装式连接，拆装清洗方便。

　钛棒过滤器使用注意事项

　1、避免划伤碰撞，灰尘及油污。

　2、在使用中其工作压力不应超过额定工作压力。

　3、正常使用时，至少有3-5分钟的低压启动时间，其相对压差应控制在0.5Mpa以下，然后将工作工作压力逐渐调到正常需要（最高压力不超过0.4Mpa）。

　4、本产品工作运行到一定周期后，可能由于过滤元件堵塞，致使压力升高流量降低，需要反冲或反洗再生。再生周期视额定的压力和流量而定

　 钛棒过滤器清洗方法

　 钛棒滤芯在使用一段时间以后,将产生一定程度的堵塞，表现流量减少，过滤前端压力增高，如：从0.22mPa以下升高到0.3mPa以上，这时就要对滤芯进行清洗，清洗方法一般有以下几种：1、对于新使用的滤芯，一般采用清水反冲，气体反吹的方法来进行清洗，即用稍大于工作压力（如；0.3mPa）的清水反方向注水清洗。反冲时间约为1~3分钟即可。2、对于多次反冲洗后，过滤效果不明显回升的时候，可用5%以下的盐酸溶液，或8%以下的硫酸溶液，或10%以下的NaoH溶液在常温下浸泡，再用清水洗净。具体选择用酸洗或碱洗，应视过滤液中杂质容易溶于酸或碱来选择。

　　

      微孔滤膜在工业中的应用

      我国MF研究始于70年代初，开始以CA－CN膜片为主，于80年代相继开发成功CA、CA－CTA、PS、PAN、PVDF、尼龙等膜片，并进而开发出褶筒式滤芯；开发了控制拉伸致孔的PP、PE和PTFE 膜；也开发出聚酯和聚碳酸酯的核径迹微孔膜，多通道无机微孔膜也实现产业化 。并在医药、饮料、饮用水、食品、电子、石油化工、分析检测和环保等领域有较广泛的应用。微滤又称微孔过滤，它属于精密过滤，截留溶液中的砂砾、淤泥、黏土等颗粒和贾第虫、隐抱子虫、藻类和一些细菌等，而大量溶剂、小分子及少量大分子溶质都能透过膜的分离过程。基本原理是筛分过程，操作压力一般在0.7-7kPa，原料液在静压差作用下，透过一种过滤材料。过滤材料可以分为多种，比如折叠滤芯、熔喷滤芯、布袋式除尘器、微滤膜等。透过纤维素或高分子材料制成的微孔滤膜，利用其均一孔径，来截留水中的微粒、细菌等，使其不能通过滤膜而被去除。

　决定膜的分离效果的是膜的物理结构，孔的形状和大小。

　微孔膜的规格目前有十多种，孔径范围为0.1～75 um，膜厚120～150µm。

　膜的种类有：混合纤维酯微孔滤膜；硝酸纤维素滤膜；聚偏氟乙烯滤膜；醋酸纤维素滤膜；再生纤维素滤膜；聚酰胺滤膜；聚四氟乙烯滤膜以及聚氯乙烯滤膜等。

　　工业应用

　　1) 除去水中的细菌和其它微粒； 

　　2) 除去组织液、抗菌素、血清、血浆蛋白质等多种溶液中的菌体； 

　　3) 除去饮料、酒类、酱油、醋等食品中的悬浊物、微生物和异味杂质。

 

 

      过滤机的过滤速度

过滤机的处理能力取决于过滤速度，过滤速度以过滤的基本方程式表示。公式中Q为过滤速度（米3/秒），△р为过滤介质两侧的压力差（帕），F为过滤面积（米2），μ 为滤液的动力粘度（帕•秒），r0为滤渣层比阻力（1/米2），r1为过滤介质比阻力（1/米2），L0为滤渣层厚度（米），L1为过滤介质厚度（米）。悬浮液中的固体颗粒大、粒度均匀时，过滤的滤渣层孔隙较为畅通，滤液通过滤渣层的速度较大。应用凝聚剂将微细的颗粒集合成较大的团块，有利于提高过滤速度。对于固体颗粒沉降速度快的悬浮液，应用在过滤介质上部加料的过滤机，使过滤方向与重力方向一致，粗颗粒首先沉降，可减少过滤介质和滤渣层的堵塞；在难过滤的悬浮液(如胶体)中混入如硅藻土、膨胀珍珠岩等较粗的固体颗粒，可使滤渣层变得疏松；滤液粘度较大时，可加热悬浮液以降低粘度。这些措施都能加快过滤速度。